为进一步提高汽车工程学院青年教师教学专业技能水平,强化青年教师实践操作能力,培养教师双师素质,实现理论教学与实践教学相辅相成,推动我院理实一体化教学模式改革,提高人才培养质量,经研究决定,举办第二届青年教师专业技能竞赛。现就有关事项安排如下:   
 一、活动目的
 为了展示学院青年教师专业能力和风采,培养教师是团队协作能力,提升青年教师实践操作能力,助升青年教师理论与实践结合的能力,促进教师专业能力和职业素养提升,为深化教学模式改革奠定基础。   
 二、组织领导
 顾问:贺志强刘泓蔚   
 组长:杜洪香   
 成员:苗春龙张勇王雷陆桂华管庆国   
 职责:负责教师的组织、评选、场地及设备的准备、技术支持、后勤、应急措施的保障等。   
 三、参加成员
 凡年龄在40岁(含40岁,出生年月在1977年4月1日后)以下的专任教师必须参加,同时鼓励40岁以上教师及行政兼课教师自愿参加。   
 四、活动内容与要求
 (一)比武项目
 汽车发动机拆装及检测
 (二)比武内容
 项目内容:正时皮带的拆装与检查;气缸盖的拆装与检查;单缸活塞连杆组的拆装与检查;曲轴的拆装与检查。
 项目要求:①正确使用工具;②操作工艺规范,顺序、步骤正确;③零部件摆放有序整齐;④组装时,应按规范操作;⑤有扭矩要求的,紧固(扭矩按照规定值的三分之一紧固);⑥操作过程中,不得损坏任何零件、仪器;⑦文明操作,操作中工量具、零件不得落地;⑧操作完毕应清理现场,摆放好工量具。
 (三)比武形式
 团体赛,每队2人,可跨科室自愿组队。   
 五、比武安排
 (一)准备阶段
 4月13日-5月10日为竞赛准备阶段。教师可利用课余时间和周末时间到实习实训中心进行训练准备,实习实训中心负责协调好场地、设备,并做好工具准备。   
 报名截止时间4月13日上午9:00,参赛选手以组为单位将报名表纸质版和电子版报送给高兴娥老师。   
 (二)比武阶段
 时间:5月11日13:00-16:00
 地点:金泽1号楼汽车检修实训中心汽车发动机实训区
 六、奖项设置
 一等奖:10%;二等奖:20%;三等奖:30%。按四舍五入计算。   
 七、其它
 本活动方案的最终解释权归活动领导小组。   
 汽车工程学院
 2017年4月6日
   
   
 附件1
 《发动机拆装》项目及评分标准
 发动机拆装项目评分表1---------正时皮带的拆装与检查
 工位号:团队序号:
 
  
   
    内容  | 
    拆装项目:发动机正时皮带的拆装与检查  | 
    实际用时:  | 
    评分标准 (总分100分)  | 
    总分:  | 
   
   
    考核时间:15分钟  | 
   
   
    拆装步骤  | 
    配分  | 
    记录  | 
    得分  | 
   
   
    1.正时皮带的拆卸  | 
    1)松开卡扣,取下正时皮带上防护罩。(2分)。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    2)检查曲轴皮带盘上缺口记号与下防护罩上缺口记号是否对正。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    3)检查凸轮轴正时齿轮缺口记号与半圆罩上箭头记号应分别对准(2分)。检查完须报告正时标记是否正确(2分).     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    4)拆卸曲轴皮带盘,对角分次预松紧固螺栓(2分),拆卸紧固螺栓(2分),取下两个曲轴皮带盘(2分)。工具使用(2分)     | 
    8     | 
      | 
      | 
   
   
    5)拆卸正时皮带中间防护罩,预松螺栓(1分),拆卸螺栓(1分),取下中间防护罩(1分)。工具使用(2分)     | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
    6)拆卸正时皮带下防护罩,预松螺栓(1分),拆卸螺栓(1分),取下中间护罩(1分)。工具使用(2分).     | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
    7)检查皮带旋转记号(2分)。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    8)拆卸张紧器及正时皮带,松开张紧器螺母(1分),取下正时皮带(2分),取下张紧器(1分)工具使用(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    2.相关部件的检查  | 
    9)检查曲轴皮带轮     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    10)检查正时皮带     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    11)检查张紧器     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    12)检查凸轮轴正时齿轮     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    13)检查曲轴正时齿轮     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    3.正时皮带的安装  | 
    14)装上张紧器, 拧入螺母。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    15)将正时皮带套入曲轴正时齿轮内。(2分)    要点:注意正时皮带旋转方向,正时皮带须沿水泵测拉紧。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    16)安装正时皮带下防护罩(2分),用手预紧正时皮带下防护罩螺栓(2分),拧紧正时皮带下防护罩螺栓(2分)。工具使用(2分)。     | 
    8     | 
      | 
      | 
   
   
    17)安装曲轴皮带盘(2分),要点:安装标记 。用手预紧曲轴皮带盘螺栓(2分),对角拧紧曲轴皮带盘螺栓(2分)。工具使用(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    18)确认曲轴皮带盘正时记号(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    19)确认凸轮轴正时记号(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    20)安装正时皮带(2分),使张紧器定位块嵌入缸盖水道闷盖内(2分),调整正时皮带张紧度(2分)。要点:张紧器调节方向应与箭头一致;旋紧张紧器后指针与缺口应重叠。紧固张紧器螺母,确认皮带张紧度(2分),要点:能用拇指和食指翻动右侧皮带处90°左右。工具使用(2分)     | 
    10     | 
      | 
      | 
   
   
    21)旋转曲轴两圈,检查正时皮带安装情况(2分),要点:错误应能及时提出。工具使用(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    22)安装正时皮带中防护罩(2分),用手预紧正时皮带中防护罩螺栓(2分),拧紧正时皮带中防护罩螺栓(2分)。工具使用(2分)     | 
    8     | 
      | 
      | 
   
   
    23)安装正时皮带上防护罩(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    4.清洁、整理  | 
    24)清洁现场,清洁发动机(2分),清洁工作台(2分),清洁工具(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    25)整理现场,整理工具(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    5.其他  | 
    1)提前完成不加分,超时扣分,每超时1分钟内扣2分,超时2分钟扣4分,依次类推,超时5分钟终止操作     | 
      | 
   
   
    2)操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣5分,共10分,扣完为止     | 
      | 
   
   
    3)零部件摆放没有按照拆装次序,扣5分,零部件摆放凌乱,扣5分。     | 
      | 
   
   
    4)由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。     | 
      | 
   
   
    5)由于拆装引起的人身伤害,一次扣15分。     | 
      | 
   
  
 
   
   
 发动机拆装项目评分表2---------气缸盖的拆装与检查 
 工位号:团队序号:
 
  
   
    内容  | 
    拆装项目:气缸盖的拆装  | 
    实际用时:  | 
    评分标准 (总分100分)  | 
    总分:  | 
   
   
    考核时间:15分钟  | 
   
   
    拆装步骤  | 
    配分  | 
    记录  | 
    得分  | 
   
   
    1.气缸盖的拆卸  | 
    1)使用指针式扭力扳手(2分)对角(2分)分两次预松气缸盖螺栓,第一次拧松(3分),第二次拧松(2分)。工具使用(3分)        
  | 
    12     | 
      | 
      | 
   
   
    2)彻底拧松气缸盖的螺栓(4分),工具使用(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    3)分侧取出气缸盖螺栓(2分),并按顺序摆放气缸盖螺栓(2分),不得混淆.     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    4)取下气缸盖(2分),摆放安全(2分)。    要点:放置方式合适,不得损坏气缸盖下平面。     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    5)确认气缸垫安装标记(2分),取下气缸垫并摆放整齐(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    2.相关部件的检查  | 
    6)检查(2分)清洁(2分)气缸体     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    7)检查(2分)清洁(2分)气缸盖     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    8)检查气缸垫(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    9)检查气缸盖螺栓(4分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    3.气缸盖的安装  | 
    10)使第一缸活塞处于上止点位置(2分)。工具使用(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    11)口述需要更换新的气缸垫(2分),确认气缸垫安装面(2分)安装气缸垫(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    12)安放气缸盖 。(4分)    要点:不应该发生冲击现象     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    13)放入缸盖螺栓 (4分)    要点:螺栓不得互换     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    14)用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止(2分)。工具使用(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    15)使用工具按下图顺序(2分)预紧气缸盖螺栓(4分),工具使用(2分)        
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    8     | 
      | 
      | 
   
   
    16)口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m(2分),扭力扳手调至20牛米(4分),按规定的顺利拧紧(4分)。        
  | 
    10     | 
      | 
      | 
   
   
    17)在缸盖螺栓上做记号(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    18)口述标准拧转气缸盖螺栓180°(2分),按规定顺序(2分)实际拧转气缸盖螺栓45°(2分)。 工具使用(2分)。        
  | 
    8     | 
      | 
      | 
   
   
    4.清洁、整理  | 
    19)清洁现场,清洁发动机(2分),清洁工作台(2分),清洁工具(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    20)整理现场,整理工具(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    5.其他  | 
    1)提前完成不加分,超时扣分,每超时1分钟内扣2分,超时2分钟扣4分,依次类推,超时5分钟终止操作     | 
      | 
   
   
    2)操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣5分,共10分,扣完为止     | 
      | 
   
   
    3)零部件摆放没有按照拆装次序,扣5分,零部件摆放凌乱,扣5分。     | 
      | 
   
   
    4)由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。     | 
      | 
   
   
    5)由于拆装引起的人身伤害,一次扣15分。     | 
      | 
   
  
 
   
   
   
 发动机拆装项目评分表3----------单缸活塞连杆组的拆装与检查 
 工位号:团队序号:
 
  
   
    内容  | 
    拆装项目:活塞连杆组的拆卸  | 
    实际用时:  | 
    评分标准 (总分100分)  | 
    总分:  | 
   
   
    考核时间:15分钟  | 
   
   
    拆装步骤  | 
    配分  | 
    记录  | 
    得分  | 
   
   
    1.活塞连杆组的拆卸  | 
    1)确认各气缸活塞方向标记,要点:若没有,做上标记。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    2)调整发动机翻转架至机体倒置位置。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    3)拆卸机油挡油板。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    4)旋转发动机曲轴,使(待拆)气缸处于活塞下止点位置。(2分)。工具使用(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    5)检查各缸连杆轴承盖的位置记号,若没有,做上记号。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    6)使用指针式扭力扳手(2分)交替分两次预松(2分)连杆轴承盖螺栓。拆卸连杆轴承盖螺栓(2分)。取下连杆轴承盖及螺栓(2分)。工具使用(2分)     | 
    10     | 
      | 
      | 
   
   
    7)从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成(2分)。工具使用(2分)    要点:用非金属件推出活塞连杆总成。     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    8)将原连杆盖、瓦、连杆螺栓套回连杆大头处。(2分)    要点:注意各个零件的方向。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    2.相关部件的检查  | 
    9)清洁、检查活塞(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    10)清洁、检查连杆(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    11)清洁、检查连杆盖及轴瓦(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    12)清洁、检查连杆螺栓(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    13)清洁、检查活塞环(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    3.单缸活塞连杆组的安装  | 
    14)确认或调整(待装)气缸处于曲轴下止点位置(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    15)调整发动机缸体至直列上置位置(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    16)重新脱开连杆轴承盖(2分),清洁活塞连杆组(2分)。     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    17)清洁气缸壁(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    18)润滑气缸壁(1分)、连杆轴颈(1)活塞(1分)、活塞环(1分)、销(1分)、连杆轴瓦(1分)。     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    19)调整气环开口位置。(2分)    要点:调整气环开口位置。要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向,第二道和第一道开口错开180°。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    20)调整油环开口位置。(2分)    要点:两刮油片开口错开180°。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    21)清洁活塞环抱箍内壁(2分),用工具夹紧所有活塞环(2分)。工具使用(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    22)从气缸上部放入相应气缸内(2分),使用铁锤轻巧安装工作。(2分)    要点:活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部。     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    23)用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸。(2分)推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内(2分).要点:套上活塞环夹后,活塞环夹和活塞间不得相互旋转,以破环活塞环开口位置。     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    24)安装连杆轴承盖(带下瓦)(2分)要点:上下瓦止口相对安装。用手预紧连杆紧固螺栓,口述连杆轴承盖紧固螺栓扭矩30Nm(2分),扭力扳手调至15牛米(2分),对角分次拧紧(2分),工具使用(2分)     | 
    10     | 
      | 
      | 
   
   
    25)口述拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°(2分),实际拧转为30°(2分),工具使用(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    26)旋转曲轴,检查安装情况。要点:一周以上。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    27)调整发动机翻转架至机体原始状态(直列上置)位置。(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    4.清洁、整理  | 
    28)清洁现场,清洁发动机及翻转架(2分),清洁工作台(2分),清洁工具(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    29)整理现场,整理工具(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    5.其他  | 
    1)提前完成不加分,超时扣分,每超时1分钟内扣2分,超时2分钟扣4分,依次类推,超时5分钟终止操作     | 
      | 
   
   
    2)操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣5分,共10分,扣完为止     | 
      | 
   
   
    3)零部件摆放没有按照拆装次序,扣5分,零部件摆放凌乱,扣5分。     | 
      | 
   
   
    4)由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。     | 
      | 
   
   
    5)由于拆装引起的人身伤害,一次扣15分。     | 
      | 
   
  
 
   
   
   
 发动机拆装项目评分表4---------曲轴的拆装与检查 
 工位号:团队序号:
 
  
   
    内容  | 
    拆装项目:曲轴的拆装与检查  | 
    实际 用时:  | 
    评分标准 (总分100分)  | 
    总分:  | 
   
   
    考核时间:15分钟  | 
   
   
    拆装步骤     | 
    配分     | 
    记录     | 
    得分     | 
   
   
    1.曲轴的拆卸  | 
    1)检查曲轴轴承盖安装标记是否正确(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    2)使用19号带呆扳手(2分)转动曲轴2圈,检查转动是否异常(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    3使用指针式扭力扳手(2分)分2次(2分)按规定顺序成对交替(2分)释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩(2分),顺序如图所示,四种顺序均可。        
  | 
    8     | 
      | 
      | 
   
   
    4)使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓(2分),工具使用(2分).     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    5)用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐(5分)。     | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
    6)在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦,不可沿发动机曲轴前后(轴向)方向晃动拆下(5分)。     | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
    7)将拆下部件按顺序整齐摆放(2分)。     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    8)将曲轴从发动机取下(2分),并放置在V形块上,V形块需支撑在曲轴的主轴颈上,V形块需放置在工作台上,曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    9)在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦,不可左右晃动拆下,从轴承盖上拆下轴瓦(5分)。        
  | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
       2.相关部件的检查  | 
    10)清洁、目视检查曲轴是否正常(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    11)清洁、目视检查曲轴轴瓦是否正常(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    12)清洁、目视检查曲轴轴承盖是否正常(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    13)清洁、目视检查曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    清洁、目视检查缸体是否正常(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    3.曲轴的安装  | 
    14)将曲轴轴承按方向与顺序安装至气缸体上(5分),并涂抹机油(2分)     | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
    15)将曲轴安装到缸体上,(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    16)将曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上(安装前必须涂抹机油)(5分)     | 
    5     | 
      | 
      | 
   
   
    17)用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔一圈以上(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    18)使用锤子将曲轴轴承盖敲平(3分)     | 
    3     | 
      | 
      | 
   
   
    使用合理工具按交替旋紧被拆曲轴轴承盖固定螺栓(2分),工作使用(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    19)使用预置式扭力扳手(2分)按正确的上紧顺序,将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩,口述螺栓标准力矩为65N.m(2分),扭力扳手调至20牛米(2分),按规定的顺利拧紧(4分)。        
  | 
    10     | 
      | 
      | 
   
   
    |   | 
    20)使用指针式扭力扳手(2分)按正确的上紧顺序(2分),将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩,口述标准拧转螺栓90°(2分),实际拧转螺栓30°按规定顺序(2分)。     | 
    8     | 
      | 
      | 
   
   
    |   | 
    21)在上紧力矩之后使用19号带呆扳手(2分)转动曲轴一圈以上,检查转动有无异常(2分)     | 
    4     | 
      | 
      | 
   
   
    4.清洁、整理  | 
    22)清洁现场,清洁发动机(2分),清洁工作台(2分),清洁工具(2分)     | 
    6     | 
      | 
      | 
   
   
    23)整理现场,整理工具(2分)     | 
    2     | 
      | 
      | 
   
   
    5.其他  | 
    1)提前完成不加分,超时扣分,每超时1分钟内扣2分,超时2分钟扣4分,依次类推,超时5分钟终止操作     | 
      | 
   
   
    2)操作过程中发生零件、工具落地,每发生一次扣5分,共10分,扣完为止     | 
      | 
   
   
    3)零部件摆放没有按照拆装次序,扣5分,零部件摆放凌乱,扣5分。     | 
      | 
   
   
    4)由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。     | 
      | 
   
   
    5)由于拆装引起的人身伤害,一次扣15分。     | 
      | 
   
  
 
   
   
   
 附件2
 比武报名表 
 
  
   
    选手A     | 
      | 
    选手B     | 
      | 
   
   
    参赛项目     | 
      | 
   
   
    团队名称     | 
      | 
   
   
    团队简介     | 
   
   
    科室意见     | 
    签字:    年月日     | 
   
   
    备注     | 
      | 
   
  
 
 汽车工程学院制